sábado, 24 de abril de 2010

Cadena De Valor Porter--- Planta De Produccion ERCAMY...!*

LOGÍSTICA INTERNA: la planta de producción ERCAMY el dueño por medio de su administrador contacta a los diferentes proveedores que se necesitan para la fabricación del calzado, los materiales directos son pedidos generalmente en Venezuela y algunas veces en la ciudad de Cúcuta, igualmente pasa con los materiales indirectos, la elaboración del calzado ERCAMY maneja diseños netamente de ellos, solo se dedican a producir y distribuir a los almacenes SPRINT STEP Y BATA. Obtenidos los materiales se ingresan a los diferentes depósitos de materia prima que manejan se chequean y se estimula la producción. Terminado lo anterior se inicia a distribuir los materiales a las diferentes áreas de fabricación.

OPERACIONES: La planta de producción ERCAMY comienza trabajar en la clase de pedido que necesiten alcanzar. Esta empresa no fabrica las suelas sino los compran ya hechas según su necesidad. En esta planta encontramos diferentes áreas que manejan diferentes operaciones ya sea calzado para dama o para caballero y observe diferente maquinaria para cada tarea.
Nota: las operaciones del calzado para adulto varia un poco al del niño.
PROCESOS: Es por el cual se transforma la materia prima en el producto “calzado”. Con la llegada del diseño se realiza: se realiza el diseño, el corte, coser o guarnecida, moldeado, pegue de la suela. Control de calidad, empacado, clasificación del producto, almacenados.

LOGÍSTICA EXTERNA: Luego son clasificados por modelos y talla para ser previamente envueltos y situados en una caja, y así poder ser distribuidos a los almacenes ya mencionados.


MARKETING Y VENTAS: la planta de producción ERCAMY maneja su publicidad en las páginas amarillas y con las referencias que dan sus clientes. El calzado para ERCAMY maneja diferentes descuentos dependiendo del cliente y temporada.

EL SERVICIO: es optimo, de excelente calidad, cumplidor y se realiza con las medidas adecuadas para tener bien cuidado el pedido que se realice, sus empleados son excelentes personas y el cliente sale conforme con su compra, dado el caso que se presente algún inconveniente con el producto el cliente tiene derecho a realizar el reclamo con una fecha estipulada para poder llegar a un acuerdo y dar solución.

OTROS ASPECTOS QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA.


PERSONAL: Para la contratación de personal se tiene en cuenta la capacitación del obrero, si es apto para la función que se va contratar, ¿cómo se hace esto?, se les realiza una serie de pruebas. Se mide el rendimiento y se eligen.
Nota: según la temporada se contrata el personal. Se le hace capacitaciones sobre seguridad al trabajador.

IMPLEMENTACIÓN DE LA TECNOLOGÍA: se maneja la adecuada para cada operación y proceso.
Nota: el mantenimiento de la maquinaria pesada lo realizan técnicos especializados.

COMPRAS DE MATERIALES: manejamos los mismos proveedores.

viernes, 19 de marzo de 2010

Proceso de produccion del Calzado..!*

1. Lo primero que se debe tener en cuenta para la fabricacion del calzado es, tener los insumos necesarios en la fabrica.

2. Luego ya teniendo los insumos necesariamente clasificados y ordenados, se transportan al area de produccion.

3. En el area de produccion, se realiza el corte de piezas, de acuerdo a la moldura y a la medida que se requiera para dar forma al material a trabajar.

4. Con las piezas ya cortadas, se reunen las piezas para su elaboracion.

5. Maquinado de corte: son distintos procesos necesarios para la fabricacion del calzado.
 Foliado Es la impresión del modelo, numero de lote, tamaño; para su rápida selección e identificación.
 Grabado Impresión de la marca en la plantilla.
 Encasquillar Antes del montado se pone el casquillo y contrahorte, el casquillo es para darle mayor consistencia al zapato. ( Solo en zapatos de tacón).

6. Luego de hacer estos procesos, se dirige al area de montado, donde se selecciona la horma de acuerdo a la numeracion, se montan puntas y talones a los zapatos necesarios, y luego se realiza el proceso de asentar que consiste en hacer que el corte asiente perfectamente en la horma.

7. Se va al area de ensuelado, las suelas se compran hechas, primero se marca la suela, luego se realiza el cardado y seguidamente se relizael pegado de la suela. Para que la suela pegue mejor, se incrementa la temperatura en una maquina especial que consiste en pegar a presion la suela durante 30 segundos, por ultimo se desmonta la horma.

8. Luego se pega la plantilla, se le dan los ultimos acabados a las sandalias; ya sea piedreria u otros materiales.

9. Se almacena el producto en cajas de carton.